RTO

工作原理

其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO主要分为旋转RTO和床式RTO，其各自工作原理为：

1、旋转RTO：旋转式RTO是通过旋转翼的转动，改变尾气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区，五个进风区，五个出风区，一个吹扫区，一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程，周而复始，连续工作。

2、床式RTO：待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约40℃左右。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。

技术特点

1、操作费用低超低燃料费。有机废气浓度在450PPM及以上时，RTO装置无需添加辅助燃料。

2、净化率高，两床式RTO净化率在百分之九十五以上，三床式RTO净化率在百分之九十九以上。

3、不产生二次污染。

4、全自动控制，操作简单，安全性高。

5、几乎可以处理所有含有机化合物的废气。

6、可以处理风量大、浓度低的有机废气。

7、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。

8、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

9、在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%）。

10、有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换。

11、整个装置的压力损失较小。

12、装置使用寿命长。

设备优势

1、工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选。

2、去除率高：VOCs去除效率高，最高可达到＞99%以上，适宜不同工况。

3、适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气。

4、经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性。

5、运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全。

6、使用方便：自动化控制程度高、维修方便。

7、结构合适：系统结构紧凑，占地面积小。

8、实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

应用领域

1、本产品适用于石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工等）；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料等)；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶片、磁带等。有机废气浓度在100PPM到20000PPM之间。

2、含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）、塑料、橡胶、制药、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。

3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

4、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

5、有机物低浓度（同时满足低于25%LFL）、大风量。

6、适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

应用案例